故障現象（1）：真空泵不工作或（huò）有嚴重噪聲（shēng）

原因分析:１、電源缺相或熔斷器斷路
２、真空（kōng）泵反轉（zhuǎn）
３、IC主接觸點接觸（chù）不良
４、ISJ常閉觸點不良

措施:   1. 檢（jiǎn）查電源進線或換熔芯（xīn）
2、電源換相
3、調整或（huò）換新
4、調整或換新（xīn） 

故（gù）障現象（2）：真空泵超時不（bú）停 ISJ不工作 檢修或換新（xīn）
達不到規定的極限真空度

原因分析:1、真空泵油太少或汙染
2、真空泵冒煙或漏氣
3、氣路封（fēng）閉不嚴密
4、2DT鐵芯卡死不複位 

措施（shī）:   1、加油或換油
2、清洗真空泵，換新排氣過濾器，檢查止回閥
3、檢查氣路，消除泄漏
4、檢修或清洗 

故障現象（xiàng）（3）：真空不盡或無真空

原因分析:

   1、包裝袋漏氣
2、真空時熱（rè）封氣室無真空
3、1DT鐵芯上密封墊或磁罩中密封圈泄漏 

措施:

1、換新包（bāo）裝（zhuāng）袋
2、1DT不工作，檢修排除
3、檢（jiǎn）修或（huò）換新 

故障現象（4）：無熱封

原因分（fèn）析:

1.鎳鉻皮燒掉

2、熱封回路線鬆動，斷（duàn）路（lù）
3、2C主觸點接觸不良
4、2C不工作:

措施:   1、換新2、扭緊，重（chóng）新連接3、調整或換新
        4、檢查1SJ常開2SJ常閉觸點是否良好（hǎo）

故障現象（5）：封（fēng）口強度不夠（gòu）

原因分析:1、溫度時間調節太低太短
2、真空時間調節太短
3、熱封氣室破（pò）裂

措施:1、重新調（diào）整2、重新調整（zhěng）使（shǐ）其≤-0.08Mpa;  3、換新

故障現象（6）：封口平麵不平整或（huò）熔蝕

原因分析:

1、溫度時間調節太（tài）高太長
2、2SJ不工作

措施: 1、重新調節   2、檢修或換新(發現（xiàn）熱封（fēng）延時超長，應及時切（qiē）斷電源) 

故障現象（7）：熱封結束後無回氣

原因分析:

1、2SJ常開接觸不良（liáng）
2、2DT不工作

措施：1、調整或（huò）換新   2、檢（jiǎn）修或排除故障 

工作流程：
1、真空：真空室合蓋，真空泵工作，真空室開始抽真空，包裝袋內同時真空，真空表指針上升，達到額

定真空度（由時（shí）間繼電器（qì）ISJ控製）真空泵停止工作，真（zhēn）空停。在真空工作的同時，二位（wèi）三通電磁閥IDT工

作，熱封氣室真空，熱壓（yā）架保持原位。
2、熱封：IDT斷，外界大氣通過其上部（bù）進氣孔（kǒng）進入熱封（fēng）氣室，利用真空室內同熱封氣室之間的壓力差，熱

封氣室充氣膨脹，使其上熱壓架下移，壓住袋口；同時熱封變壓器工作，開始封口；在此同時，時間繼電

器2SJ工作，數秒後動作，熱封結束。
3、回氣：二位二通（tōng）電（diàn）磁閥2DT通，大氣進入真空室，真空（kōng）表指（zhǐ）針回到零，熱壓架依靠複位彈簧複位，真空

室開蓋。
4、循（xún）環：將上述（shù）真（zhēn）空室移至另一真空室，即進入下一個工作過程，左右兩室交替工作，循環往（wǎng）複。