真空滾揉機三步操作規（guī）程?
2021-05-26
河北唐縣某肉製品生產廠家的采購員來我公司實際考（kǎo）察，參觀車間，想要購買一批滾揉機。我廠（chǎng）派技術人員為他們講解了一些（xiē）滾揉機設備的操作規程，技術參數，下麵讓我們一起來看（kàn）一下：
滾揉機是利用物理（lǐ）衝擊的原理，讓肉在滾筒內上下翻動，相互撞擊、摔（shuāi）打、達到（dào）按摩、醃漬作（zuò）用。滾揉機可以使肉均勻（yún）的吸收醃漬，可以提高肉的結著力及產品的彈性；可以提高產品的口感及（jí）斷麵效果；可以增強保水性，增加出品率（lǜ）；可以改善產品的內部結構,節能。整（zhěng）機采用不鏽鋼製造，結構緊湊，滾筒兩端（duān）均采（cǎi）用旋壓式封（fēng）帽結構，的增加滾筒內的摔（shuāi）打空間，使滾揉產品的效果均勻，噪音小，性（xìng）能可靠，操作簡便，使（shǐ）用效率更（gèng）高。
滾揉機在食品加工中發揮著重（chóng）要的作用.滾揉機（jī）的應用在食品加工製（zhì）造行業有突出的效果，能（néng）夠很大限度的提高的生產效率。選購合適的滾揉機是食品加工企業提率（lǜ）的基礎，滾揉機由多部分組成，我廠生產的滾揉機全部采用的不鏽鋼製作而成，生產過程（chéng）不會產生（shēng）金屬秀汙（wū）染，而（ér）且耐腐蝕。
滾揉（róu）機有比較好的操作係統，內料在滾筒內翻動的（de）時候，滾筒中的（de）肉均勻的吸收醃漬，提高（gāo）了肉（ròu）的連接力和肉質的彈性。我廠生產的滾揉機具有肺呼吸（xī）功能，采用了比較的製造技術（shù）和材料（liào）。具有（yǒu）變頻、自動化、轉（zhuǎn）速可調的（de）有點（diǎn）。桶內采用真空設置，肉料在真空設備中反轉按摩。漿葉為V型結構。在（zài）肉的攪拌處理過程中，能（néng）有效（xiào）的縮短滾滾揉時間（jiān），提高了效率（lǜ）。
一、裝（zhuāng）料：
蓋（gài）上筒蓋，把吸料軟管（guǎn）旋入吸料接頭。然後按（àn）下吸（xī）料按鈕開（kāi）始（shǐ）吸料。吸料完畢，按下吸料停止按鈕，旋下吸料（liào）接頭，換（huàn）上（shàng）悶蓋（gài），即完成了裝料工序（xù）。
二、運轉：
根據產品工藝，在人機界麵上（shàng）設（shè）置工藝參數（shù），每個產品的（de）工藝參數包括有總滾（gǔn）揉（róu）時間、正轉時間、反轉時間、暫停時間、滾揉方式、滾揉速度、加輔料時（shí）間、第二次加輔料時間、滾揉結束靜置時間共九種（zhǒng）。本機有(0~29) 共30種程序（即30種產品的工藝參（cān）數）可以記憶。
當設（shè）定滾揉方式為呼吸滾揉時，滾揉機將：在真空狀態下進行（háng）正轉和（hé）反轉，在常壓（yā）狀態下暫停。即：啟動→正轉（抽真空至設定真空（kōng）度，並保持）→暫停（放真（zhēn）空，保持常（cháng）壓（yā）至暫停完）→反轉（抽真空至設定真空度，並保（bǎo）持）→暫停（放真（zhēn）空，保持常壓至暫停完）→正轉（抽真空至（zhì）設定真空度，並保持）→暫停（放真空，保持常壓至暫停完）……到達、二次（cì）加輔料時間後暫停，同時報警（jǐng）信號燈亮，當工人加完料蓋好悶蓋後按下加料結（jié）束按（àn）鈕以使滾揉機接續運行（háng）直至滾揉總時間到。
當設定滾揉方式為真空滾揉時（shí），滾揉機（jī）將在真空狀（zhuàng）態下：啟動（抽真空，並保持真空至總滾揉時間到）→正轉→暫停→反轉→暫停→正轉→……到（dào）達（dá）、二次（cì）加輔料時間後暫（zàn）停，同（tóng）時報警信號燈亮，當工（gōng）人加完料蓋好（hǎo）悶蓋後按下加料結束按鈕以使滾揉機接續運行直至總時間（jiān）結束。
當設定滾揉方式為常（cháng）壓滾揉時，滾揉機將在常壓狀態下：啟動→正轉→暫停→反轉→暫停（tíng）→正轉→……到（dào）達、二次加輔料時間後暫停，同時報（bào）警信（xìn）號燈亮，當工人加完料蓋好悶（mèn）蓋後（hòu）按下（xià）加料結束按鈕以使滾揉機接（jiē）續運行直至總時間結束。
此外，本機的驅動裝置選用了（le）變頻調速，用戶可根（gēn）據需要隨時在快速（sù）（12轉/分）與慢速(1轉（zhuǎn）/分)之（zhī）間進（jìn）行無級（jí）調節。
三、卸料（liào）：
滾揉總時間到（dào）後,滾筒將會自動停止,並保持筒內為真空狀（zhuàng）態並繼續計（jì）時（shí），直至設定的靜置時間到，發出報（bào）警信號，提示操作人員可以開蓋取（qǔ）出桶內的物料。此時按下消（xiāo）真空按鈕就可消除真空，這時可卸掉筒蓋,接著按下卸（xiè）料按鈕，滾筒即按出料運轉方向(順時針方向)旋轉（zhuǎn），從而將肉料自（zì）行（háng）送出，落（luò）入接在筒口（kǒu）下（xià）麵的肉（ròu）車等容（róng）器內，完成了整（zhěng）個工藝流程。
滾揉機是利用物理（lǐ）衝擊的原理，讓肉在滾筒內上下翻動，相互撞擊、摔（shuāi）打、達到（dào）按摩、醃漬作（zuò）用。滾揉機可以使肉均勻（yún）的吸收醃漬，可以提高肉的結著力及產品的彈性；可以提高產品的口感及（jí）斷麵效果；可以增強保水性，增加出品率（lǜ）；可以改善產品的內部結構,節能。整（zhěng）機采用不鏽鋼製造，結構緊湊，滾筒兩端（duān）均采（cǎi）用旋壓式封（fēng）帽結構，的增加滾筒內的摔（shuāi）打空間，使滾揉產品的效果均勻，噪音小，性（xìng）能可靠，操作簡便，使（shǐ）用效率更（gèng）高。
滾揉機在食品加工中發揮著重（chóng）要的作用.滾揉機（jī）的應用在食品加工製（zhì）造行業有突出的效果，能（néng）夠很大限度的提高的生產效率。選購合適的滾揉機是食品加工企業提率（lǜ）的基礎，滾揉機由多部分組成，我廠生產的滾揉機全部采用的不鏽鋼製作而成，生產過程（chéng）不會產生（shēng）金屬秀汙（wū）染，而（ér）且耐腐蝕。
滾揉（róu）機有比較好的操作係統，內料在滾筒內翻動的（de）時候，滾筒中的（de）肉均勻的吸收醃漬，提高（gāo）了肉（ròu）的連接力和肉質的彈性。我廠生產的滾揉機具有肺呼吸（xī）功能，采用了比較的製造技術（shù）和材料（liào）。具有（yǒu）變頻、自動化、轉（zhuǎn）速可調的（de）有點（diǎn）。桶內采用真空設置，肉料在真空設備中反轉按摩。漿葉為V型結構。在（zài）肉的攪拌處理過程中，能（néng）有效（xiào）的縮短滾滾揉時間（jiān），提高了效率（lǜ）。
一、裝（zhuāng）料：
蓋（gài）上筒蓋，把吸料軟管（guǎn）旋入吸料接頭。然後按（àn）下吸（xī）料按鈕開（kāi）始（shǐ）吸料。吸料完畢，按下吸料停止按鈕，旋下吸料（liào）接頭，換（huàn）上（shàng）悶蓋（gài），即完成了裝料工序（xù）。
二、運轉：
根據產品工藝，在人機界麵上（shàng）設（shè）置工藝參數（shù），每個產品的（de）工藝參數包括有總滾（gǔn）揉（róu）時間、正轉時間、反轉時間、暫停時間、滾揉方式、滾揉速度、加輔料時（shí）間、第二次加輔料時間、滾揉結束靜置時間共九種（zhǒng）。本機有(0~29) 共30種程序（即30種產品的工藝參（cān）數）可以記憶。
當設（shè）定滾揉方式為呼吸滾揉時，滾揉機將：在真空狀態下進行（háng）正轉和（hé）反轉，在常壓（yā）狀態下暫停。即：啟動→正轉（抽真空至設定真空（kōng）度，並保持）→暫停（放真（zhēn）空，保持常（cháng）壓（yā）至暫停完）→反轉（抽真空至設定真空度，並保（bǎo）持）→暫停（放真（zhēn）空，保持常壓至暫停完）→正轉（抽真空至（zhì）設定真空度，並保持）→暫停（放真空，保持常壓至暫停完）……到達、二次（cì）加輔料時間後暫停，同時報警（jǐng）信號燈亮，當工人加完料蓋好悶蓋後按下加料結（jié）束按（àn）鈕以使滾揉機接續運行（háng）直至滾揉總時間到。
當設定滾揉方式為真空滾揉時（shí），滾揉機（jī）將在真空狀（zhuàng）態下：啟動（抽真空，並保持真空至總滾揉時間到）→正轉→暫停→反轉→暫停→正轉→……到（dào）達（dá）、二次（cì）加輔料時間後暫（zàn）停，同（tóng）時報警信號燈亮，當工（gōng）人加完料蓋好（hǎo）悶蓋後按下加料結束按鈕以使滾揉機接續運行直至總時間（jiān）結束。
當設定滾揉方式為常（cháng）壓滾揉時，滾揉機將在常壓狀態下：啟動→正轉→暫停→反轉→暫停（tíng）→正轉→……到（dào）達、二次加輔料時間後暫停，同時報（bào）警信（xìn）號燈亮，當工人加完料蓋好悶（mèn）蓋後（hòu）按下（xià）加料結束按鈕以使滾揉機接（jiē）續運行直至總時間結束。
此外，本機的驅動裝置選用了（le）變頻調速，用戶可根（gēn）據需要隨時在快速（sù）（12轉/分）與慢速(1轉（zhuǎn）/分)之（zhī）間進（jìn）行無級（jí）調節。
三、卸料（liào）：
滾揉總時間到（dào）後,滾筒將會自動停止,並保持筒內為真空狀（zhuàng）態並繼續計（jì）時（shí），直至設定的靜置時間到，發出報（bào）警信號，提示操作人員可以開蓋取（qǔ）出桶內的物料。此時按下消（xiāo）真空按鈕就可消除真空，這時可卸掉筒蓋,接著按下卸（xiè）料按鈕，滾筒即按出料運轉方向(順時針方向)旋轉（zhuǎn），從而將肉料自（zì）行（háng）送出，落（luò）入接在筒口（kǒu）下（xià）麵的肉（ròu）車等容（róng）器內，完成了整（zhěng）個工藝流程。
