研究報告最（zuì）後對於如何避免發生這種斷裂事故提出如下建議：關於斬拌機刀的選材，應選擇（zé）不（bú）鏽鋼為宜，普通工具（jù）鋼如9SiCr或8MnSi不太適（shì）宜，且在高硬度下容易發生（shēng）疲勞（láo）斷裂和脆性斷裂。采用普（pǔ）通工具（jù）鋼加（jiā）鍍層以防止接觸汙染（rǎn）的方法，是不可取的。鍍層脆（cuì）性且極易脫落。在大應力作用（yòng）下，鍍層易裂，促使產生點狀腐（fǔ）蝕（shí），而成為（wéi）斷裂根源。 肉類機械加工刀具，特別（bié）是斬拌機刀（dāo）具是在高速旋轉中工作的（de）工具，在使用中發生裂紋（wén）甚至斷裂事故的情況時有發（fā）生，引起（qǐ）業內人士的極大關注。
研究（jiū）報告中（zhōng）稱（chēng），對斷裂刀片的（de）斷口進行掃描電鏡的觀察分析，該刀片斷口在宏觀與微觀上均顯示出疲勞斷裂特征，這表明該刀片屬疲勞斷裂失效。斷裂起源於刀背上的點腐（fǔ）蝕坑。因（yīn）此，該（gāi）刀片是在點腐（fǔ）效。由於在鍍鉻層局部損傷（shāng）或脫落（luò）處與基體發生電化學腐蝕而產生點腐蝕坑，因此，采用鍍層防止（zhǐ）刀具生鏽的同時可能引起（qǐ）該刀具斷裂失效。 在對刀具材料成分采用能譜儀進行分析後，測量結果與（yǔ）GB1299－1985對照得出：斬拌機刀片為8MnSi合金工（gōng）具鋼製造。