淺（qiǎn）析斬（zhǎn）拌機刀具斷裂原因
2013-12-17
研究（jiū）報告最後對於如何避免發生這種斷裂事故提出如下建議：關於斬拌機刀的（de）選材，應選擇不鏽鋼為宜，普通工具鋼如9SiCr或8MnSi不太適（shì）宜，且在高硬度下容易發生（shēng）疲勞斷裂和脆性斷裂。采用普通工具鋼（gāng）加鍍（dù）層以防止接觸汙染的方法，是（shì）不（bú）可取的。鍍層脆性且極易脫落。在大應力作用下，鍍層（céng）易裂（liè），促使產生點狀腐蝕，而成為斷裂根源。 肉類機械加工刀具，特別是斬（zhǎn）拌（bàn）機刀具是（shì）在高速旋轉中工作的工具，在使用中發生（shēng）裂紋甚至斷裂事故的（de）情況時有發生，引起業內人（rén）士的極大（dà）關注。
研究報告中稱，對斷裂刀片的斷口進行掃描電鏡的觀察分析，該刀片斷口在宏觀與微觀上均顯示出疲（pí）勞斷裂（liè）特征，這表明（míng）該（gāi）刀片屬疲勞斷裂失效。斷裂起源於刀背上的點腐蝕坑。因此，該刀片是在點腐效。由於在鍍鉻層局部損傷或脫落處與基體發生電化學腐蝕而產生點腐蝕坑，因此，采用鍍層防止刀具生鏽的同時可能引起該刀具（jù）斷裂失效。 在對刀具材料成分采用能譜儀進行分析後，測量（liàng）結果與GB1299－1985對照得出：斬拌（bàn）機刀片為8MnSi合金工具鋼製造。
研究報告中稱，對斷裂刀片的斷口進行掃描電鏡的觀察分析，該刀片斷口在宏觀與微觀上均顯示出疲（pí）勞斷裂（liè）特征，這表明（míng）該（gāi）刀片屬疲勞斷裂失效。斷裂起源於刀背上的點腐蝕坑。因此，該刀片是在點腐效。由於在鍍鉻層局部損傷或脫落處與基體發生電化學腐蝕而產生點腐蝕坑，因此，采用鍍層防止刀具生鏽的同時可能引起該刀具（jù）斷裂失效。 在對刀具材料成分采用能譜儀進行分析後，測量（liàng）結果與GB1299－1985對照得出：斬拌（bàn）機刀片為8MnSi合金工具鋼製造。
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