研究報告最後對於如何避免（miǎn）發（fā）生這（zhè）種斷裂事故提出如下建議：關於斬（zhǎn）拌機刀的選材，應選擇不鏽鋼為（wéi）宜，普通工具鋼如9SiCr或8MnSi不太適宜，且在高硬度下容易（yì）發（fā）生疲勞斷裂和脆性斷裂。采用（yòng）普通工具鋼加鍍（dù）層（céng）以防止接觸汙染的方法，是不可取的。鍍層脆性（xìng）且極易脫落。在大應力作用下，鍍層易裂，促使產生點狀腐蝕，而成為斷裂根源。 肉類機械加工（gōng）刀具，特別是斬拌機刀具是在高速旋轉中工作的工具，在使（shǐ）用中發生裂紋（wén）甚至斷裂事（shì）故的情況時有（yǒu）發生（shēng），引（yǐn）起業內人士的極大關注。
研究報（bào）告中（zhōng）稱，對斷裂刀片的斷口進行掃描電鏡的觀察（chá）分析，該刀（dāo）片斷口在宏觀與微觀上均顯示出疲勞斷裂特征，這表明（míng）該刀片屬疲勞斷（duàn）裂失效。斷裂（liè）起源於刀背（bèi）上的點腐蝕坑。因此，該（gāi）刀片是在點腐效。由於（yú）在鍍鉻層局部損傷（shāng）或脫落處與基體發生電化學腐（fǔ）蝕而產生點腐蝕坑，因此，采用（yòng）鍍層防（fáng）止刀具生鏽的同時（shí）可能（néng）引起該刀具斷裂失效。 在對刀具材料成分采用能譜儀進行分析後，測量結（jié）果與GB1299－1985對照得出：斬拌機刀片為8MnSi合金工具鋼製造。