在改革開放之（zhī）前，中國是沒有機械化的肉製（zhì）品生產線的。80年代初期，原商業部為了發展我國的肉製品加工，引進了部分西歐的肉類加工設備，“武裝（zhuāng）”了幾十家大中型肉類聯（lián）合（hé）加（jiā）工廠，隨同設備還引進了西歐（ōu）的肉製品加工工藝技術。從此，中國的消費者在（zài）市場上見到了歐式肉製品，各大（dà）中城市也幾乎（hū）都能買到這類產品。
    90年代初期（qī），以火腿腸為（wéi）主打產品的高溫肉製品，將中國的肉製品（pǐn）加工帶入了一個新的領域，火腿腸救活了很多國營（yíng）肉類聯合（hé）加工廠，同時也發展（zhǎn）了一大批民營企業。
    “追溯往事，是80年（nián）代的歐洲設備（bèi）向中國市場引入了歐式低溫肉製品。而90年代的火腿腸灌腸機將中國的肉（ròu）製品生產（chǎn）和銷售推向了高潮。這兩點都證明（míng），隻有先進的加工機械才能促進肉製品加工業的（de）發展。如果沒有（yǒu）當時的引進設備（bèi）和火腿腸灌腸機，中國的肉製品市場（chǎng）就（jiù）不可能有今天這麽豐富多樣（yàng）。”
    根據中國（guó）肉類協會公布的數據，2008年中國肉（ròu）類總產量達7268萬噸，占世界（jiè）肉食總產（chǎn）量的28%以上。近年來，國內一批肉類加工企業引進具有國際先進水平的生產裝備（bèi），使我國（guó）肉類加工業的整體技術裝（zhuāng）備水平有了長足的進步，提高了肉類（lèi）產品的品質和安全，優化豐富了品種結構，推動了肉類產業結構升級。
    “雖然如此，中國肉類企業的技術水平（píng）尚未達到歐洲和世界的普（pǔ）遍水平。中國對外出口的產品主要是初加工產品，深加工產品還沒有達到精深加（jiā）工的水平，眾多傳（chuán）統的中式產品因工藝與技術問題（tí），無法實現工業化生產，所以中國還不是肉類生產強國。” 
    目前我國肉類加工企業大多規（guī）模偏小，設備簡（jiǎn）陋。
    國產設備仍須繼續努力
    伴隨著中國肉類行業（yè）的不斷發（fā）展，中國肉類加工機械製造（zào）業（yè）發展很快（kuài）。“中國的（de）肉類（lèi）加工機械已從（cóng）大批（pī）量進（jìn）口轉變為大批量（liàng）出口。出口設備也從簡（jiǎn）單（dān）、小型擴展到了複雜、大型，甚（shèn）至還進入了（le）肉類機械（xiè）最先進的德國市場。”
    在解決中式（shì）傳統肉製品原料處理上，一些技術裝備如高效（xiào）脫毛技術（shù）及裝備實現了該領域的重大突破。譬如在屠宰加工工藝技術（shù）方麵，一些先進的屠宰加工工藝在（zài）國內規模化企業中得到了普遍應用，大型屠宰企業的冷卻肉加工基本（běn）上都實現了生（shēng）產過程中的（de）全預冷、精細分割（gē）和（hé）規模化冷鏈生產，行業內龍頭企業（yè）的肉製品生產已經實現了連續式、自動化、大批量生（shēng）產及近似無菌加工技術。
    中國肉類協會提供（gòng）的資料顯示，我國肉類機械（xiè）的出口量每年（nián）都在持續遞增，且增量至（zhì）少在25%以上，證明國際市場已逐步接受了中國製造的肉類機械。
    業內專家指出，在現代肉類加工設備（斬拌機，滾揉機）的設計中，除了機械結構外，國內企業還（hái）應該在性能（必須滿足產品加工工藝要求）、衛生（必須符合HACCP要求）、安全（必須保證（zhèng）操作（zuò）人員（yuán）的安全）、材質（必須（xū）選用對食品無影響的材料）等幾個方麵（miàn）上著力提高。專家透露，目前歐美的（de）肉類加工機械（xiè）製造企業（yè）的設計理念已經從單一的設備性能深入到了智能化和自動（dòng）化；將一（yī）個人隻能操作一台（tái）設備的傳統理念深入到了一（yī）個人操作一（yī）條生產線。在可以用自動化連接的地方，他們都會（huì）考慮用機械代替。從機械的自動化到機械零件的使用壽命，對食品是否產生危害性等等諸多方（fāng）麵（miàn），都成為機（jī）械設計者了解和考慮的範疇。 
    我國也已非常重（chóng）視食品機械的設計，並製定了相關的國家（jiā）標準，以完（wán）善食（shí）品機械（包括肉類機械（xiè））的（de）設計。國家在1997年就發布了《食（shí）品（pǐn）機械安全衛生》標準，今（jīn）年又發文（wén）重新修改和完善了（le）該標準。另外，還參照歐盟要求，有關部門（mén）還製定了《食品加工機械基本概念衛生要（yào）求》。這兩個（gè）標準的實（shí）施（shī），對（duì）我國的肉類（食品（pǐn））機械設計進行了規範和限製，將對我國的食品機械製造業的發展帶來很大幫助。