研（yán）究報（bào）告（gào）最後對於如何避免發生這種斷裂事故提出如下建議：關於斬拌機刀的選材，應選擇不鏽（xiù）鋼為宜，普通工（gōng）具鋼如9SiCr或8MnSi不太適宜，且在高硬度下容易發生疲勞斷裂和（hé）脆性斷裂。采用普通工具鋼加鍍層（céng）以防止接觸汙染的方法，是不可取的。鍍層脆性且極易脫落。在大應力作用下，鍍層易裂，促使產生點狀腐蝕，而成為斷裂根源。 肉（ròu）類（lèi）機械加工刀具，特（tè）別是（shì）斬拌機刀具是在高速旋轉中工（gōng）作的工具，在使用中發生裂紋（wén）甚至斷裂事故的情況時有發生，引起業內人士的極大關注。
研究報告中稱，對斷裂刀片的斷口進行掃描電鏡的（de）觀察分（fèn）析，該刀（dāo）片斷（duàn）口在宏（hóng）觀與微觀上（shàng）均顯（xiǎn）示出疲勞斷裂特征，這（zhè）表明該刀（dāo）片屬疲勞斷（duàn）裂失效。斷（duàn）裂起源（yuán）於刀背上（shàng）的點腐蝕坑（kēng）。因此，該刀片是在點腐效。由於在（zài）鍍鉻層（céng）局部損傷或脫落處與基體發生電化學腐蝕而產生點腐（fǔ）蝕坑，因此，采用鍍層防（fáng）止刀具生鏽的同時可能引起該刀具斷（duàn）裂失效。 在對刀具材料成分采用能譜儀進行分析後，測量結果與GB1299－1985對照（zhào）得出（chū）：斬拌機刀（dāo）片為8MnSi合金工（gōng）具鋼製造。