研究報告最後對於（yú）如何避免發生這種斷裂事（shì）故提出如下建議：關於斬拌機刀的（de）選材，應選擇不鏽鋼為宜，普通工（gōng）具（jù）鋼如9SiCr或（huò）8MnSi不太適宜，且在高硬度（dù）下容易發生疲勞斷裂和脆性斷（duàn）裂。采用普通工（gōng）具鋼（gāng）加鍍層以防止接觸汙（wū）染（rǎn）的方法，是不可（kě）取的（de）。鍍（dù）層脆性且極易脫落。在大應力作用下（xià），鍍層易裂，促使（shǐ）產生點狀（zhuàng）腐（fǔ）蝕，而成為斷裂根源（yuán）。 肉類機械加工刀具，特別是斬拌機刀具是在高速旋轉中工作的工具，在使用中（zhōng）發（fā）生裂（liè）紋甚至（zhì）斷裂事故的情況時有（yǒu）發生（shēng），引起業內人士的極大關注。
研究報告中稱，對（duì）斷裂刀片的斷口（kǒu）進行掃描電（diàn）鏡的觀察分析，該刀片斷口在宏觀與微觀上均顯示出疲勞斷裂特征（zhēng），這表明該刀片屬疲勞斷裂失效。斷裂起源於刀背上的點腐蝕坑。因此，該（gāi）刀片是在點腐效。由於在鍍鉻層局部損（sǔn）傷或脫落處與基體發生電化學（xué）腐蝕而產生點腐蝕坑，因此，采用鍍層防止刀具生鏽的同時可能引起該刀具斷裂失效。 在對刀具材料（liào）成分采用能譜（pǔ）儀進（jìn）行（háng）分析後，測量結果與GB1299－1985對照得出：斬（zhǎn）拌機刀（dāo）片為8MnSi合金工具鋼製造。