淺析斬拌機刀具斷裂原因
2013-12-17
研究報（bào）告最後對於如何避免發生這種斷裂事故提出（chū）如下建議：關於斬拌機（jī）刀的選材，應選擇不鏽鋼為宜，普通工具鋼如9SiCr或8MnSi不太適（shì）宜，且（qiě）在高硬（yìng）度下（xià）容易發生疲勞斷裂（liè）和脆性斷裂。采用普通工具鋼加鍍層（céng）以防止接觸汙染的方法，是不可取的。鍍層脆性（xìng）且極易脫落。在大應（yīng）力作用下，鍍層易裂，促使產生點狀腐蝕，而成為（wéi）斷裂根源。 肉類機械加工刀具，特別是斬（zhǎn）拌機刀（dāo）具是在高速旋轉中工作的工具，在（zài）使用中發生裂紋甚至斷裂事故的情況時有發生，引起業內人士的極大關注。
研究報告中稱，對斷裂（liè）刀片的斷口進行掃描電鏡（jìng）的觀察分析，該（gāi）刀片斷口在宏觀與（yǔ）微觀上均顯示出疲勞斷裂特征，這表明該刀片屬疲勞斷裂失效。斷裂起源於刀背上的點腐蝕坑。因（yīn）此，該刀片是在點腐效。由於在鍍鉻層局部損傷或脫落處與基體發生電化學（xué）腐蝕而產生點腐蝕坑，因此，采用鍍層防止刀具生鏽的同時可能引起該刀具斷裂失效。 在對刀具材料成分采（cǎi）用能譜儀進行分析後，測量（liàng）結果與GB1299－1985對照得出：斬拌機刀片為8MnSi合金工具鋼製造。
研究報告中稱，對斷裂（liè）刀片的斷口進行掃描電鏡（jìng）的觀察分析，該（gāi）刀片斷口在宏觀與（yǔ）微觀上均顯示出疲勞斷裂特征，這表明該刀片屬疲勞斷裂失效。斷裂起源於刀背上的點腐蝕坑。因（yīn）此，該刀片是在點腐效。由於在鍍鉻層局部損傷或脫落處與基體發生電化學（xué）腐蝕而產生點腐蝕坑，因此，采用鍍層防止刀具生鏽的同時可能引起該刀具斷裂失效。 在對刀具材料成分采（cǎi）用能譜儀進行分析後，測量（liàng）結果與GB1299－1985對照得出：斬拌機刀片為8MnSi合金工具鋼製造。
上一篇（piān）：真空滾揉機采用防（fáng）水電腦控製的好處
下一篇：淺析（xī）斬拌機刀具斷裂原因
