研（yán）究報告最後對於如何避免發生這種（zhǒng）斷裂事故提出如下建（jiàn）議：關於（yú）斬拌機刀的選材，應選擇不鏽（xiù）鋼為宜（yí），普通工具鋼（gāng）如9SiCr或8MnSi不太適宜，且在高硬度下容易發生疲勞斷裂和脆性斷裂。采用普通工具鋼加鍍層以防止接觸汙染的方法，是不可取的。鍍層脆（cuì）性且極易脫落。在大應力作用（yòng）下（xià），鍍層易裂，促使產生點狀腐蝕，而成為斷裂（liè）根源。 肉類機械（xiè）加工刀具，特別是斬拌機（jī）刀具是在高速旋轉中工作的工具，在使用中發生裂紋（wén）甚（shèn）至斷裂事故的情況時有發生（shēng），引起業（yè）內人士（shì）的極大關注。
研究報告中稱（chēng），對斷裂刀片的斷口進行掃描電鏡的觀察分（fèn）析，該刀片斷口在宏觀（guān）與（yǔ）微觀上均顯（xiǎn）示出疲勞斷裂特（tè）征，這表明該刀片屬疲勞（láo）斷裂失效。斷裂起源於刀背上的點腐蝕坑。因此，該刀片是在點腐（fǔ）效。由於在鍍鉻層局部損傷或（huò）脫落處與基體發生電化學腐蝕而產生點（diǎn）腐蝕坑，因此，采用鍍層防止刀具生鏽的同時可能引起該刀具斷裂失效。 在對刀具材（cái）料成分采（cǎi）用能譜儀進行分析後，測量結（jié）果與GB1299－1985對照得出（chū）：斬（zhǎn）拌機刀片為8MnSi合金工具（jù）鋼製造（zào）。